實驗室制粒機採用懸臂式設計▩•↟✘▩，便於觀察和清洗▩•↟✘▩，加工區與動力傳輸區隔離▩•↟✘▩，外觀整潔☁│•。拆卸和清洗簡單▩•↟✘▩，實現了從粉末到顆粒的清潔封閉生產☁│•。控制系統採用PLC和彩色液晶觸控式螢幕▩•↟✘▩，提高了整機控制系統的效能和可靠性☁│•。

 

　　該機採用兩段式喂料▩•↟✘▩，優於常用的一步式喂料▩•↟✘▩，使粉料能充分脫氣▩•↟✘▩，喂料均勻╃│、密實▩•↟✘▩，進一步提高了強度的均勻性和成品率☁│•。它適用於多種物料▩•↟✘▩，有別於初級物料供應的限制☁│•。PLC透過液晶觸控式螢幕接收操作指令▩•↟✘▩，根據記憶中預設的引數▩•↟✘▩，自動調節液壓╃│、立式喂料機的速度╃│、臥式喂料機的速度╃│、壓榨輥的速度╃│、整粒的速度☁│•。輥子之間的間隙可以被線上監測☁│•。操作人員也可在工作中根據需要隨時調整引數▩•↟✘▩，裝置可自動完成調整▩•↟✘▩，方便可靠☁│•。

 

　　什麼原因會造成實驗室制粒機壓力不穩定☁◕₪？

　　1╃│、一個常見的問題是▩•↟✘▩，壓力不穩定☁│•。造成壓力不穩定的因素之一是壓輥的變形☁│•。由於材料和加工工藝的原因▩•↟✘▩，機器的壓輥在使用一段時間後會出現變形☁│•。這種變形間接反映了壓輥旋轉時▩•↟✘▩，壓輥之間的間隙會發生變化▩•↟✘▩，而間隙的變化必然會引起壓力的波動☁│•。

　　2╃│、壓力不穩定的另一個原因是脫氣效果不好▩•↟✘▩，或者有些機器根本沒有配備脫氣裝置☁│•。在這種情況下▩•↟✘▩，顆粒間隙中的相當一部分空氣被壓縮▩•↟✘▩，造成壓力波動☁│•。

　　3╃│、導致壓力不穩定的另一個原因是液壓系統☁│•。一般來說▩•↟✘▩，液壓系統的設計是使油泵處於連續工作狀態▩•↟✘▩，這往往會造成油溫升高▩•↟✘▩，壓力不穩定☁│•。更重要的是▩•↟✘▩，會造成液壓油分子結構的破壞☁│•。如果工作時間不超過30個班次▩•↟✘▩，就要更換液壓油☁│•。實驗室制粒機執行一段時間後▩•↟✘▩，就會出現這種故障☁│•。原因有很多▩•↟✘▩，主要是壓力油路設計的問題☁│•。要根據材料效能和工藝要求▩•↟✘▩，合理選擇油路結構▩•↟✘▩，並考慮壓力峰值和波動影響▩•↟✘▩，使執行中油路壓力的波動峰值在一定範圍內▩•↟✘▩，基本接近於一條直線☁│•。