制粒包衣機是將聚合物包裹在片劑片芯外形成薄膜的裝置╃▩₪。即用噴霧的方式將包衣機溶液噴到滾動的片芯表面╃│•，通入熱空氣以使滾動片芯上的溶劑蒸發╃│•，使其表面形成一層連續的高分子薄膜╃▩₪。霧滴的形成╃│•，霧滴向片芯的移動╃│•，霧滴在片芯表面的撞擊₪✘╃、鋪展₪✘╃、聚結作用以及薄膜的乾燥都是影響包衣的重要因素╃│•，這些需要設計者和操作者瞭解₪✘╃、控制╃│•，以達到高質量的包衣╃▩₪。

 

　　制粒包衣機的使用原理☁•▩│▩：

　　粉體原料₪✘╃、賦形劑等原輔料均勻混合╃│•，加入溼潤劑製成軟材╃│•，軟材靠螺桿進料╃│•，在螺旋漿葉送料器的推動下╃│•，進入擠壓倉╃│•，在放射狀擠壓器的擠壓下透過圓周成形孔板形成緻密的圓柱狀擠出物╃▩₪。圓柱狀擠出物進入滾圓鍋╃│•，在齒盤旋轉帶動下╃│•，透過剪下力₪✘╃、離心力₪✘╃、摩擦力的共同作用而形成球形顆粒╃▩₪。

 

　　它的特點☁•▩│▩：

　　1₪✘╃、具備多種功能☁•▩│▩：同臺裝置可實現擠出₪✘╃、滾圓₪✘╃、造粒₪✘╃、乾燥₪✘╃、上藥/包衣五種功能；

　　2₪✘╃、冷卻系統☁•▩│▩：冷卻水迴圈系統╃│•，對擠出螺桿及擠出筒體同時冷卻╃│•，降低物料溫度╃│•，有效防止因擠壓升溫引起物料變性；

　　3₪✘╃、斷面板多選☁•▩│▩：可選擇不同孔徑₪✘╃、不同厚度的斷面板╃│•，製備0.6-3.0mm微丸╃│•，滿足客戶不同需求；

　　4₪✘╃、方形尺設計☁•▩│▩：滾圓盤採用方形尺設計╃│•，剪下更均勻╃│•，微丸球化時間更短╃│•，成品率更高╃│•，生產效率更快╃▩₪。